以下是:机械零部件表面淬火的产品参数
| 品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
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| 货号 | 热处理 |
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| 类型 | 热处理 |
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| 打样周期 | 1-3天 |
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| 加工周期 | 1-3天 |
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| 年最大加工 | （件） |
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| 工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
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机械零部件表面淬火,亿和模具钢材有限公司专业从事机械零部件表面淬火,联系人:李先生,电话:0769-81760118、15920673333,QQ:798409095,发货地:东莞广东省东莞市长安镇新安一路2081号一楼2号发货到广东省 汕尾市 海丰县、陆河县、陆丰县,以下是机械零部件表面淬火的详细页面。 广东省,汕尾市 2022年，汕尾市实现地区生产总值为1322.02亿元，同比增长1.5%。
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以下是:机械零部件表面淬火的图文介绍
热处理厂简析五件加工有哪些分类？热处理厂简析五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。热处理厂简析五金零件表面加工1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
高频感应加热淬火方法及其应用
目前在生产上所应用的成熟方法及其一般应用范围如下。
(1)单液淬火法
它是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质， 使其完全冷却。 对碳
钢而言，直径大于 3-5 mm 的工件应于水中淬火，更小的工件可在
油中淬火。对各种牌号的合金钢，则以油为常用淬火介质。
由过冷奥氏体转变 （等温或连续冷却）动力学曲线看出，过冷奥
氏体在 点附近的温度区是比较稳定的。 为了减少工件与淬火介质之
间的温差，减小内应力，可以 把欲淬火工件，在淬入淬火介质之前，
先空冷一段时间，这种方法称为“预冷淬火法” 。
(2)中断淬火法（双淬火介质淬火法）
该种方法是把加热到淬火温度的工件， 先在冷却能力强的淬火介
质中冷却至接近 M 点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以
达到在不同淬火冷却温度区间， 有比较理想的淬火冷却速度。 这样既
保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生
淬火开裂。一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，
但较少采用空气。在水中停留时间为每 5-6 mm 有效厚度约 1 s。
这种方法的缺点是 :对于各种工件很难确定其应在快冷介质中停
留的时间，而对于同种工件，这时间也难控制。在水中冷却时间过长，
将使工件某些部分冷到马氏体点以下， 发生马氏体转变， 结果可能导
致变形和开裂。反之，如果在水中停留的时间不够，工件尚未冷却到
低于奥氏体不稳定的温度， 发生珠光体型转变， 导致淬火硬度不足。
此外，还应考虑：当工件自水中取出后，由于心部温度总是高于
表面温度，若取出过早，心部存的热量过多，将会阻止表面冷却，使
表面温度回升， 致使已粹成的马氏体回火， 未转变的奥氏体发生珠光
体或贝氏体转变。
由于迄今仍未找到兼有水、 油优点的淬火介质， 所以尽管这种方
法在水中保持的时间较难确定和控制， 但对只能在水中淬硬的碳素工
具钢仍多采用此法。 当然，这就要求淬火操作者有足够熟练的技术。
中断淬火法也可以另种方式进行， 即把工件从奥氏体化温度直接淬入
水中，保持一定时间后，取出在空气中停留。由于心部热量的外传使
表面又被加热回火， 同时沿工件截面温差减小， 然后再将工件淬入水
中保持很短时间，再取出在空气中停留，如此往复数次， 在油中
或空气中冷却。 显然这种方法不能得到很高的硬度， 主要用于碳钢的
大型工件，以减少在水中淬火时的内应力。
(3)喷射淬火法
这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法， 水流可大可小， 视所
要求的淬火深度而定。 用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸气膜，
这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。 为了因水流
之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀现象， 水流应细密， 同时
工件上下运动或旋转。 这种方法主要用于局部淬火。 用于局部淬火时，
因未经水冷的部分冷却较慢， 为了避免已淬火部分受未淬火部分残留
热量的影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬人水中或油中。
(4)分级淬火法
把工件由奥氏体化温度萍人高于该种钢马氏体开始转变温度的
淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，
然后缓冷至室温，发生马氏体转变。这种方法不仅减少了热应力，而
且由于马氏体转变前， 工件各部分温度已趋于均匀， 因而马氏体转变
的不同时现象也减少。
分级淬火只适用于尺寸较小的工件， 对于较大的工件， 由于冷却
介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其临界淬火速度。
某些临界淬火速度较小的合金钢没有不要采用此方法， 因为在油
中淬火也不至于造成很大内应力。 反之，若采用分级淬火来代替油淬，
其生产效率并不能显著提高。
淬火介质的温度（“分级”温度）可高于或略低于马氏体点，当
低于马氏体点时，由于温度比较低，冷却较剧烈，故可用于较大改进
的淬火。
各种碳素工具钢和合金钢（ M s=200~250℃）淬火时，分级温度
选择在 250℃附近，但更经常选用 120~150℃，甚至 100℃。
分级温度选在低于 M s点，是否还谓之分级淬火，尚有待商榷。
因为一般分级淬火的概念是在分级温度等温后， 取出缓冷时才发生马
氏体转变，但在低于 M s点以下的温度等温后已发生了大量马氏体转
变。
分级保持时间应短于在该分级温度下奥氏体等温分解孕育期，应尽量使工件内外温度均匀。 分级后处于奥氏体状态的工件， 具有较
大的塑性（相变超塑性），因而创造了进行工件的矫直和矫正的条件。
这对工具具有特别重要的意义。因而高于 M s点分级温度的分级淬火，
广泛地应用于工具制造业。对碳钢来说，这种分级淬火适用于直径
8~10mm 工具。
若分级淬火温度低于 M s点，因工件自淬火剂中取出时，已有一
部分奥体氏转变成马氏体， 上述奥体氏状态下的矫直就不能利用， 但
这种方法用于尺寸较大的工件（碳钢工具可达 10~15mm 直径）时，
不引起应力及淬火裂缝，故仍被广泛利用。
（5）等温淬火法
工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之
完成奥体氏的等温转变， 获得下贝氏体组织， 这种淬火称为等温淬火
等温淬火于分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织。
进行等温淬火的目的是为了降低变形少， 硬度较高并兼有良好韧
性的工件。 因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好， 在等温淬火时冷却
又较慢，贝氏体的比体积也较小，热应力、组织应力均很小，故形状
变形和体积变形也较小。
等温淬火用的淬火介质于分级淬火相同。
真空炉也应该个性化， 炉淬火质量不会好：真空炉不是 炉，有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火，造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点，针对性选用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业，真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。广泛采用计算机电子技术及网络技术：研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化，实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。
真空热处理讲述一些常见的热处理概念一、正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。二、退火：将亚共析刚工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在沙中、石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。三、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。四、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。五、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，应力和软化，以便继续加工成型。六、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
一直以来，亿和模具钢材有限公司的 广东汕尾ASP60产品以其卓越的品质和完善的售后服务体系，为用户实现效益大化。公司 广东汕尾ASP60产品不仅在国内具有较大的市场占有率，而且已与国际很多企业建立了长期合作关系。
新工艺的技术要点如下：
（1）渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段的碳势、时间等工艺参数，以较快的渗碳速度达到表面碳浓度、渗碳深度、渗层碳浓度梯度等质量指标。渗碳温度为900℃。
（2）渗碳炉冷阶段。随着炉温的缓慢降低，渗碳表层逐步析出少量细网渗碳体，冷至低于620℃时，作等温停留，此阶段发生奥氏体向珠光体转变，渗碳表面碳化物将发生部分球化作用，为后续淬火做好组织准备。等温阶段碳化物的球化效果主要取决于表层碳含量，如果表面碳浓度偏高，将会形成粗网或大块状碳化物，则球化效果差，因此必须把表面碳浓度控制在0.85~1.00，这是此渗碳复合热处理技术的控制要点之一。
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